औद्योगिक फील्ड उपकरण निरीक्षण गाइड: विश्वसनीय संयंत्र माप और सुरक्षा के लिए क्या जांचें

फील्ड इंस्ट्रूमेंट निरीक्षण क्यों मायने रखता है

फील्ड इंस्ट्रूमेंट कंपन, नमी, जंग और तापमान में उतार-चढ़ाव से चिह्नित कठोर वातावरण में वर्षों तक काम करते हैं। समय के साथ ये स्थितियाँ पानी के प्रवेश, रिसाव, ढीले तारों और सिग्नल बहाव का कारण बनती हैं। इसलिए प्रभावी निरीक्षण एक साधारण डिस्प्ले जांच से कहीं आगे देखता है और इंस्ट्रूमेंट बॉडी, पाइपिंग, केबलिंग, ग्राउंडिंग, विस्फोट-रोधी अखंडता और आसपास के इंस्टॉलेशन वातावरण को जोड़ता है।

1. इंस्ट्रूमेंट-दर-इंस्ट्रूमेंट जांच

दबाव और अंतर-दबाव गेज

• केस के अंदर पानी की बूंदों, धुंध या नमी की तलाश करें।
• पुष्टि करें कि पॉइंटर अटका हुआ, कूदता हुआ, मुड़ा हुआ या अलग नहीं है।
• सत्यापित करें कि डायल स्केल, रेंज, यूनिट और टैग नंबर स्पष्ट हैं।
• क्षति, जंग या रिसाव के लिए हाउसिंग, ग्लास और कनेक्शन का निरीक्षण करें।
• सुनिश्चित करें कि कैलिब्रेशन लेबल बरकरार है और इसकी वैधता अवधि के भीतर है।

ट्रांसमीटर

दबाव, अंतर-दबाव, स्तर, ठोस-स्तर और तापमान ट्रांसमीटर पर लागू होता है:

• पानी के प्रवेश या नमी के लिए हाउसिंग, टर्मिनल कंपार्टमेंट और केबल एंट्री की जांच करें।
• पुष्टि करें कि प्रदर्शित मान, इकाई और स्थिति की जानकारी सामान्य है।
• स्थानीय डिस्प्ले की तुलना नियंत्रण-प्रणाली रीडिंग से महत्वपूर्ण विचलन के लिए करें।
• रिसाव के लिए मैनिफोल्ड, इंपल्स कनेक्टर और ड्रेन पोर्ट का निरीक्षण करें।
• सुनिश्चित करें कि माउंटिंग ब्रैकेट, सनशेड और फास्टनर ढीले या जंग लगे नहीं हैं।

वाल्व पोजिशनर और न्यूमेटिक एक्सेसरीज

• सत्यापित करें कि पोजिशनर, फीडबैक लीवर और माउंटिंग ब्रैकेट सुरक्षित हैं।
• रिसाव के लिए एयर-सप्लाई, आउटपुट और टयूबिंग कनेक्शन की जांच करें।
• वाल्व क्रीपिंग, ऑसिलेशन, हिस्टैरिसीस या अपूर्ण यात्रा पर ध्यान दें।
• पुष्टि करें कि पोजिशनर ओपनिंग वास्तविक वाल्व स्थिति से मेल खाती है।
• फिल्टर रेगुलेटर, प्रेशर गेज और ड्रेन डिवाइस का निरीक्षण करें।

गैस डिटेक्टर और श्रव्य/दृश्य अलार्म

• क्षति या ढीलेपन के लिए एनक्लोजर, जंक्शन बॉक्स और माउंटिंग ब्रैकेट की जांच करें।
• पुष्टि करें कि डिवाइस में कोई पानी, संघनन या नमी प्रवेश नहीं किया है।
• सुनिश्चित करें कि सेंसर इनलेट धूल, तेल या मलबे से अवरुद्ध नहीं है।
• स्थिति संकेतक और दोषों या संचार त्रुटियों की अनुपस्थिति को सत्यापित करें।
• पुष्टि करें कि कैलिब्रेशन, सत्यापन और सेंसर-प्रतिस्थापन लेबल वर्तमान हैं।

तापमान उपकरण

• सुनिश्चित करें कि सेंसिंग एलिमेंट, ट्रांसमीटर और सुरक्षात्मक स्लीव सुरक्षित हैं।
• जांचें कि कंपेंसिंग या एक्सटेंशन केबल गर्म सतहों को नहीं छूते हैं।
• पुष्टि करें कि स्थानीय रीडिंग नियंत्रण प्रणाली की तुलना में उचित और स्थिर है।
• पानी के प्रवेश या क्षति के लिए टर्मिनल बॉक्स, केबल और सुरक्षात्मक ट्यूब का निरीक्षण करें।

2. पाइपिंग, केबल और ग्राउंडिंग

• इंपल्स और प्रेशर लाइनें: साफ रूटिंग, विश्वसनीय सपोर्ट सत्यापित करें, और रिसाव, कंपन, जंग, दरारें या रुकावट के लिए फिटिंग, फेरूल, वेल्ड और वाल्व की जांच करें।
• मैनिफोल्ड और ड्रेन वाल्व: पुष्टि करें कि मैनिफोल्ड की स्थिति ऑपरेटिंग स्थिति से मेल खाती है, और यह कि इक्वलाइज़िंग, आइसोलेशन और ड्रेन वाल्व सही ढंग से सेट हैं।
• कैपिलरी ट्यूब: उन्हें पैदल यातायात से मुक्त रखें, तेज किनारों और गर्म सतहों से सुरक्षित रखें, और किंक या जंग से मुक्त रखें।
• केबल और वायरिंग: साफ, अच्छी तरह से समर्थित रन, पुरानी या फटी हुई जैकेट, ढीले या जंग लगे टर्मिनल, और इंट्रिन्सिकली सेफ, सिग्नल और पावर केबल के उचित अलगाव के लिए जांचें।
• ग्राउंडिंग सिस्टम: इंस्ट्रूमेंट, सोलनॉइड वाल्व और जंक्शन बॉक्स की विश्वसनीय ग्राउंडिंग सत्यापित करें, और पुष्टि करें कि शील्ड ग्राउंडिंग डिजाइन इरादे से मेल खाती है।

3. विस्फोट-रोधी अखंडता और लेबलिंग

• पुष्टि करें कि केबल ग्लैंड, प्लग और एक्सेसरीज साइट की विस्फोट-रोधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और स्पेयर पोर्ट सील हैं।
• दरारें, जंग या गायब फास्टनर के लिए फ्लेमप्रूफ एनक्लोजर का निरीक्षण करें।
• सुनिश्चित करें कि सीलिंग रिंग, कम्प्रेशन डिवाइस और थ्रेडेड कनेक्शन पूर्ण हैं।
• पुष्टि करें कि टैग प्लेट, नेमप्लेट और कैलिब्रेशन लेबल पूर्ण, स्पष्ट और उपकरण के अनुरूप हैं।

4. पर्यावरण और स्थापना की स्थिति

• इंस्ट्रूमेंट के आसपास खड़े पानी, तेल, मलबे या संक्षारक दूषित पदार्थों की जांच करें।
• उच्च तापमान, कंपन, नमक स्प्रे, भाप या वॉश-डाउन पानी के संपर्क का आकलन करें।
• पुष्टि करें कि इंस्ट्रूमेंट, ब्रैकेट, सुरक्षा बॉक्स और बेस ढीले, जंग लगे या विकृत नहीं हैं।
• रखरखाव पहुंच और ऑपरेटिंग स्पेस को साफ रखें, और अस्थायी सपोर्ट या अस्थायी बाइंडिंग को हटा दें।

5. निरीक्षण रिकॉर्ड और अनुशंसित अभ्यास

रिकॉर्ड में केवल "सामान्य" या "असामान्य" लिखने के बजाय सटीक स्थान और देखी गई विसंगति का वर्णन करना चाहिए। अनुशंसित उदाहरण प्रविष्टियों में शामिल हैं:

निष्कर्ष

फील्ड इंस्ट्रूमेंट निरीक्षण पानी के प्रवेश, रिसाव, कंपन, जंग, ढीले तारों और खराब इंस्टॉलेशन का पता लगाने के लिए मौजूद है, इससे पहले कि वे विफलताओं में बढ़ जाएं। निरीक्षण के दायरे को प्रक्रिया, इंस्ट्रूमेंट प्रकार, ऑपरेटिंग वातावरण और ऐतिहासिक दोष डेटा के अनुकूल बनाया जाना चाहिए, और प्रत्येक प्लांट के अनुरूप एक चेकलिस्ट में उत्तरोत्तर परिष्कृत किया जाना चाहिए।