I. कार्य सिद्धांत (दो मुख्य प्रकार)
1कोरिओलिस द्रव्यमान प्रवाह मीटर (सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, तरल/गैस/स्लरी के साथ संगत)
मूल सिद्धांत: कोरिओलिस प्रभाव
संचालन प्रक्रियाः माप ट्यूब को अपनी प्राकृतिक आवृत्ति पर कंपन करने के लिए प्रेरित किया जाता है। जब द्रव के माध्यम से प्रवाह होता है, तो द्रव्यमान प्रवाह दर के आनुपातिक एक कोरिओलिस बल उत्पन्न होता है,माप ट्यूब पर एक चरण अंतर या समय अंतर पैदा करना
आउटपुट सिग्नलः चरण अंतर → द्रव्यमान प्रवाह दर; कंपन आवृत्ति → घनत्व; तापमान एक साथ मापा जा सकता है
सटीकताः ±0.1%~±0.5%, कोई तापमान और दबाव मुआवजे की आवश्यकता नहीं है
2थर्मल मास फ्लोमीटर (गैस माप के लिए समर्पित)
मूल सिद्धांत: ताप प्रवाह/गर्मी का अपव्यय (किंग का नियम)
दो कार्य मोडः
निरंतर शक्ति मोडः हीटिंग तत्व और द्रव के बीच तापमान अंतर को मापें, प्रवाह दर जितनी बड़ी होगी, तापमान अंतर उतना ही बड़ा होगा
स्थिर तापमान अंतर मोडः एक निश्चित तापमान अंतर बनाए रखें और आवश्यक हीटिंग शक्ति को मापें, प्रवाह दर जितनी अधिक होगी, शक्ति उतनी ही अधिक होगी
विशेषताएं: कोई चलती भाग नहीं, दबाव का छोटा नुकसान; गैस घटक परिवर्तनों से अत्यधिक प्रभावित
II. नियमित रखरखाव (कोरिओलिस द्रव्यमान प्रवाह मीटर पर ध्यान केंद्रित)
दैनिक/प्रत्येक शिफ्ट (5 मिनट की जाँच)
प्रदर्शन की जाँच करेंः कोई सक्रिय अलार्म नहीं, स्थिर रीडिंग काम करने की स्थिति के अनुरूप
स्थापना की स्थिति का निरीक्षण करें: कोई रिसाव नहीं, कोई मजबूत बाहरी कंपन नहीं, कोई ढीला बोल्ट नहीं, कोई पाइपलाइन विरूपण नहीं
आसपास के वातावरण की जाँच करें: कोई संक्षारक पदार्थ नहीं, कोई प्रत्यक्ष दीर्घकालिक सूर्य के संपर्क में नहीं, जंक्शन बॉक्स पूरी तरह से सील है
साप्ताहिक/मासिक जाँच
सफाई: बाहरी कोष को सूखे कपड़े से पोंछें; थर्मल जांच पर धूल और तेल के दाग हटाएं; कभी भी इलेक्ट्रॉनिक घटकों को पानी से न कुल्ला करें
निस्पंदन प्रणाली का निरीक्षणः Y प्रकार के फिल्टर (≥80 जाल), प्रदूषण और निकास हवा को बाहर निकालने की जाँच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि माप ट्यूब पूरी तरह से तरल से भरा हुआ है
तारों का निरीक्षणः टर्मिनलों को कसें, ऑक्सीकरण परतों को हटाएं, अच्छी ढाल ग्राउंडिंग प्रदर्शन की पुष्टि करें
हर 2 से 3 महीने में (महत्वपूर्ण आवधिक जाँच)
शून्य कैलिब्रेशनः पूर्ण ट्यूब, स्थिर, एकल-चरण प्रवाह स्थितियों में शून्य कैलिब्रेशन करें; कार्य स्थितियों में नाटकीय परिवर्तन के तुरंत बाद पुनः कैलिब्रेट करें
सीलिंग निरीक्षणः फ्लैंग्स, जंक्शन बॉक्स और सेंसर इंटरफेस पर रिसाव की रोकथाम की जांच करें
प्रणाली निदानः ड्राइव लाभ की जाँच करें (बढ़ते मूल्य स्केलिंग इंगित करते हैं), तापमान और घनत्व बहाव की जांच करें
वार्षिक रखरखाव
पूर्ण पैमाने पर कैलिब्रेशन (सटीकता वर्ग ≥0.5 वाले उपकरणों के लिए वर्ष में एक बार अनुशंसित)
मापने की नली को साफ करें (स्केलिंग/क्रिस्टलाइजिंग मीडिया के लिए), अस्तर और सामग्री की संक्षारण स्थिति की जांच करें
आघात अवशोषण/समर्थन संरचनाओं की जाँच करें, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप स्रोतों को समाप्त करें
रखरखाव पर प्रतिबंध
ऑपरेशन के दौरान कभी भी मापने की नली को नॉक या हिट न करें।
खाली मापने के ट्यूबों के साथ शून्य कैलिब्रेशन पर प्रतिबंध (कोरिओलिस मीटर के लिए)
पाइपलाइन वेल्डिंग करते समय, उपकरण को पूरी तरह से हटा दें या शीतलन सुरक्षा उपाय करें
थर्मल द्रव्यमान प्रवाह मीटरों को तरल या उच्च धूल सामग्री युक्त गैस में लंबे समय तक काम करने की अनुमति नहीं है
III. सामान्य दोष विश्लेषण और हैंडलिंग (कोरिओलिस मीटर पर ध्यान केंद्रित)
शून्य बहाव / शून्य प्रवाह के साथ भी रीडिंग मौजूद हैं
कारण: स्थापना तनाव, दो-चरण प्रवाह (गैस युक्त/पूरी नली नहीं), स्केलिंग, वाल्व आंतरिक रिसाव, खराब ग्राउंडिंग
समाधान:
पूर्ण ट्यूब स्थिर स्थिति में शून्य कैलिब्रेशन फिर से करें
एकल-चरण प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए निकास वायु और निकासी प्रदूषक
स्थापना तनाव को समाप्त करें और सहायक संरचनाओं को मजबूत करें
माप ट्यूब को साफ करें और आंतरिक रिसाव के लिए वाल्व की जाँच करें
गलत प्रवाह वाचन / गंभीर मूल्य उतार-चढ़ाव
कारण: फंसे हुए बुलबुले/अशुद्धियाँ, स्केलिंग, असामान्य ड्राइव, गलत पैरामीटर सेटिंग, कंपन हस्तक्षेप
समाधान:
अपस्ट्रीम खंड में निकास उपकरण और फिल्टर स्थापित करें
माप ट्यूब को साफ करें और ड्राइव लाभ का निरीक्षण करें
घनत्व, माप सीमा और इकाई मापदंडों की जाँच करें
झटके के अवशोषण के उपाय जोड़ें और उपकरण को कंपन स्रोतों से दूर रखें
कोई डिस्प्ले/सिग्नल आउटपुट नहीं
कारण: बिजली की आपूर्ति में विफलता, फ्यूज फट गया, गलत/लौस वायरिंग, क्षतिग्रस्त सर्किट बोर्ड, जले हुए सेंसर कॉइल
समाधान:
बिजली की आपूर्ति वोल्टेज की जाँच करें और उड़ा फ्यूज को बदलने
तारों को कसें और तारों के आरेख के साथ स्थिरता की पुष्टि करें
जंक्शन बॉक्स को सूखाएं और क्षतिग्रस्त सीलिंग घटकों की मरम्मत करें
कॉइल प्रतिरोध का परीक्षण करें और पेशेवर मरम्मत के लिए कारखाने में सर्किट बोर्ड वापस
असामान्य घनत्व प्रदर्शन
कारण: दो-चरण प्रवाह, स्केलिंग, तापमान विचलन, गलत कैलिब्रेशन गुणांक
समाधान:
दो चरण प्रवाह स्थिति को समाप्त करें और माप ट्यूब को साफ करें
तापमान सेंसर का निरीक्षण करें और घनत्व कैलिब्रेशन फिर से करें
अलार्म (ओवरलोड / कंपन / तापमान)
अतिभार अलार्मः प्रवाह पूर्ण पैमाने से अधिक → प्रवाह दर को सीमित करें या उच्च श्रेणी के उपकरण से बदलें
असामान्य कंपन अलार्म: ढीला समर्थन / प्रतिध्वनि → ब्रैकेट को मजबूत करें और झटके-अवशोषित गास्केट जोड़ें
तापमान/दबाव सीमा से अधिक अलार्मः मध्यम नामित सीमा से अधिक है → अनुकूलित मॉडल के साथ प्रतिस्थापित करें और अनुमत सीमा के भीतर मध्यम तापमान और दबाव को नियंत्रित करें
IV. सामान्य समस्या निवारण प्रक्रिया
पहले अलार्म कोड और अंतर्निहित नैदानिक जानकारी की जांच को प्राथमिकता दें
प्रक्रिया की स्थिति की जाँच करें: क्या मापने की नली पूरी तरह से भरी हुई है? क्या प्रवाह एकल-चरण है? क्या तापमान और दबाव सामान्य है? क्या कोई रिसाव है?
स्थापना की स्थिति की जाँच करें: अत्यधिक स्थापना तनाव? अवांछित कंपन? खराब ग्राउंडिंग? विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप?
विद्युत भागों की जाँच करें: बिजली की आपूर्ति की स्थिति, वायरिंग कनेक्शन, फ्यूज, संचार लिंक
पैरामीटर सेटिंग्स सत्यापित करें: शून्य बिंदु, घनत्व, माप सीमा, इंजीनियरिंग इकाई
भौतिक हार्डवेयर का निरीक्षण करें: माप ट्यूब, ड्राइव कॉइल, सेंसर, सर्किट बोर्ड
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
