केस स्टडी: तरल रासायनिक लाइन में दो-चरण प्रवाह के लिए अनियमित प्रवाह और दबाव रीडिंग का पता लगाना

केस स्टडी: जब इंस्ट्रूमेंट सही हो और फ्लूइड बदल गया हो

एक केमिकल प्लांट ने एक ऐसी समस्या बताई जो दो इंस्ट्रूमेंट बदलने के बाद भी बनी रही। ट्रांसफर लाइन पर फ्लो और प्रेशर रीडिंग अचानक बढ़ जाती थी, जबकि पंप की फ्रीक्वेंसी स्थिर रहती थी, कोई वाल्व नहीं हिलता था और 4-20 mA लूप स्वस्थ थे। हर प्रवृत्ति इंस्ट्रूमेंट्स की ओर इशारा कर रही थी। माप सही थे: पाइप के अंदर का फ्लूइड अब वह सिंगल-फेज लिक्विड नहीं था जिसके लिए लाइन डिज़ाइन की गई थी।

मुख्य निष्कर्ष: एक अस्थिर रीडिंग हमेशा माप की विफलता नहीं होती है। इस मामले में रीडिंग एक अस्थिर प्रक्रिया की स्थिति की सटीक रिपोर्ट थी, और हार्डवेयर को बदलने से यह केवल छिप जाती।

1. साइट पृष्ठभूमि

2. गैस कहाँ से आई

जांच मीटर पर शुरू होने के बजाय अपस्ट्रीम से शुरू हुई। साइट पर गैस के तीन स्रोत की पुष्टि की गई:

• अंतर्ग्रहित गैस: कम टैंक स्तर ने पंप को सक्शन नोजल पर एक भंवर खींचने दिया, और थोड़ी सी रिसती हुई वाल्व स्टेम पैकिंग ने हवा को बिना लिक्विड लीक किए प्रवेश कराया।
• घुलित गैस का टूटना: तापमान में वृद्धि के साथ दबाव में गिरावट ने लिक्विड में घुली हुई गैस को छोड़ा, जिससे डाउनस्ट्रीम में मुक्त बुलबुले बने।
• फ्लैशिंग और कैविटेशन: कंट्रोल वाल्व और ऑरिफिस प्लेट पर दबाव वाष्प दबाव से नीचे गिर गया, लिक्विड स्थानीय रूप से वाष्पीकृत हो गया और बुलबुले उच्च दबाव वाले क्षेत्र में ढह गए, जिससे शोर, कंपन और ट्रिम क्षरण हुआ।

प्रत्येक स्रोत को एक अलग उपाय की आवश्यकता होती है, इसलिए किसी भी इंस्ट्रूमेंट को छूने से पहले मूल कारण की पहचान करना महत्वपूर्ण था।

3. फ्लो रेजीम ने पैटर्न समझाया

एक बार जब गैस लाइन में प्रवेश कर गई तो मिश्रण कई रेजीम से गुजरा। बबली फ्लो ने हल्की झटकेदार हलचल पैदा की। स्लॉग फ्लो ने आवधिक उछाल पैदा किया जिसके बारे में ऑपरेटरों ने शिकायत की, जिसमें गैस और लिक्विड के स्लॉग टैपिंग पॉइंट को पार कर रहे थे। क्षैतिज खंडों में स्ट्रेटिफाइड फ्लो दिखाई दिया, जहां टैपिंग की स्थिति ने एक निश्चित ऑफसेट निर्धारित किया। उच्च गैस वेग पर एनुलर फ्लो ने डिफरेंशियल प्रेशर सिग्नल में उच्च-आवृत्ति स्पंदन पैदा किया।

निर्णायक अवलोकन यह था कि उतार-चढ़ाव में एक लय थी। स्लॉग का गुजरना और माइग्रेटिंग गैस पॉकेट दोनों स्टेप-जैसे ड्रिफ्ट का उत्पादन करते हैं, और दोनों का मतलब ट्रांसमीटर खराब होना नहीं है।

4. प्रत्येक मीटर ने अलग-अलग प्रतिक्रिया क्यों दी

5. संरचित समस्या निवारण

1. उतार-चढ़ाव की पुष्टि करें कि यह वास्तविक है: उसी टैपिंग पॉइंट में टी-कनेक्टेड एक मैकेनिकल गेज ट्रांसमीटर के साथ तालमेल में स्पंदित हुआ। वाल्व की स्थिति लॉक और पंप की गति स्थिर होने पर भी ट्रेंड में उतार-चढ़ाव जारी रहा, और पंप डिस्चार्ज पर बजरी जैसी आवाज सुनाई दे रही थी।
2. फेज परिवर्तन का पता लगाएं: टैंक स्तर, पंप सक्शन प्रेशर और वाल्व के अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम प्रेशर को एक साथ ट्रेंड किया गया। ऊंचे बिंदुओं पर गैस का जमाव और आंशिक रूप से अवरुद्ध इंपल्स लाइनें पाई गईं और उन्हें साफ किया गया।
3. लूप और पैरामीटर पर अभिसरण करें: 24 V सप्लाई, सिंगल-पॉइंट शील्ड ग्राउंडिंग और सिग्नल को पावर केबल से अलग करना सत्यापित किया गया। लिक्विड सर्विस के लिए डैम्पिंग 0.5 से 1 सेकंड और गैस सर्विस के लिए 1.5 से 2 सेकंड पर सेट की गई थी, लो-फ्लो कटऑफ सक्षम किया गया था और डीसीएस सेकेंडरी फिल्टरिंग लागू की गई थी, इस नोट के साथ कि डैम्पिंग सिग्नल को स्मूथ करता है लेकिन वास्तविक टू-फेज स्पंदन को दूर नहीं कर सकता।

6. सुधारात्मक कार्रवाई और परिणाम

अपस्ट्रीम उपायों से सबसे अधिक लाभ हुआ: सक्शन वर्टेक्सिंग को रोकने के लिए टैंक ऑपरेटिंग बैंड को बढ़ाया गया, पंप के आगे एक डीएरेटर और बफर वेसल जोड़ा गया, टैपिंग पॉइंट को कोहनी और वाल्व से दूर ले जाया गया, इंपल्स लाइनों को आवधिक वेंटिंग के साथ फिर से स्लोप किया गया, कोरियोलिस मीटर को बिना तनाव के फुल-बोर फिर से स्थापित किया गया, और वेंट, ड्रेन, जीरो चेक और कंडेनसेट मुआवजे की एक शिफ्ट रूटीन शुरू की गई।

कमीशनिंग के बाद, प्रभावित लाइन पर फ्लो इंडिकेशन बैंड लगभग प्लस या माइनस 18 प्रतिशत से घटकर लगभग प्लस या माइनस 3 प्रतिशत हो गया, एम्प्टी-पाइप अलार्म बंद हो गए, टैंक गेजिंग के मुकाबले टोटललाइज़र विचलन प्रति बैच 1 प्रतिशत के भीतर आ गया, और कोई और प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं पड़ी। रेंज सेटिंग भी सही की गई ताकि सामान्य फ्लो अब एक बड़े स्पैन के निचले हिस्से में न रहे।

निष्कर्ष

एक इंस्ट्रूमेंट का काम प्रक्रिया को निष्ठापूर्वक रिपोर्ट करना है, न कि उसे समतल करना। लगातार फ्लो और प्रेशर में उतार-चढ़ाव अक्सर प्रक्रिया इंजीनियर को बता रही होती है कि पाइप में फ्लूइड अब वह फ्लूइड नहीं है जिसके लिए लाइन डिज़ाइन की गई थी। इंस्ट्रूमेंट को पढ़ना नियमित है; इंस्ट्रूमेंट के पीछे फ्लूइड की स्थिति को पढ़ना ही वास्तव में समस्या का समाधान करता है।